نحوه حل مشکل مربای سوزن در دستگاه بافندگی جوراب

در عملکرد روزانه دستگاه بافندگی جوراب ، مربای سوزن یک تقصیر متداول است که به طور جدی بر تداوم تولید تأثیر می گذارد. راه حل به موقع و مؤثر برای این مشکل برای اطمینان از بهره وری تولید و کیفیت محصول ضروری است. دلایل مربای سوزن پیچیده است و معمولاً شامل عوامل مختلفی از جمله کاهش کشش بهار سوزن ، تغییر شکل سوراخ سوزن ، انسداد ناخالصی ، تجمع گرد و غبار روی بستر سوزن ، طراحی سوزن غیر منطقی یا آسیب دیده ، عدم سیستم کنترل سوزن و مواد غیر طبیعی است. استفاده از راه حل های مربوطه برای دلایل مختلف عدم موفقیت می تواند به طور مؤثر مشکل مربای سوزن را کاهش دهد یا حتی از بین ببرد و از این طریق عملکرد عادی تجهیزات را تضمین کند.

کاهش خاصیت ارتجاعی بهار سوزن یکی از اصلی ترین دلایل مربای سوزن است. پس از استفاده طولانی مدت ، بهار سوزن ممکن است خاصیت خود را به دلیل خستگی از دست بدهد ، که به نوبه خود بر حرکت طبیعی سوزن تأثیر می گذارد و باعث بروز مربای سوزن می شود. برای حل این مشکل ، فنر سوزن ابتدا باید به طور کامل مورد بازرسی قرار گیرد و در صورت لزوم با یک فنر سوزن جدید با کشش خوب جایگزین شود. در طی فرآیند جایگزینی ، حتما چشمه های سوزن با کیفیت بالا را انتخاب کنید که مشخصات تجهیزات را برآورده می کند تا از خاصیت ارتجاعی و دوام آنها اطمینان حاصل شود. علاوه بر این ، نصب فنر سوزن برای جلوگیری از حرکت غیر طبیعی ناشی از شل بودن ، باید اطمینان حاصل کند که در محل محکم شده است.

تغییر شکل یا تجمع گرد و غبار سوراخ سوزن نیز عامل مهمی است که باعث ایجاد مربا سوزن می شود. از آنجا که از تجهیزات برای مدت زمان طولانی تر استفاده می شود ، ممکن است سوراخ سوراخ شده ، ترک خورده یا انبوه فیبر و ناخالصی های گرد و غبار جمع شود ، که مانع حرکت طبیعی سوزن خواهد شد. بنابراین ، تمیز کردن سوراخ سوراخ به طور مرتب از اهمیت ویژه ای برخوردار است. استفاده از یک برس ریز یا هوای فشرده شده می تواند ناخالصی های موجود در سوراخ را از بین ببرد و به دلیل تجمع ناخالصی ها از گیر شدن پین جلوگیری کند. برای سوراخ های به شدت تغییر شکل ، توصیه می شود از ابزارهای ویژه ای برای اصلاح آنها برای بازگرداندن شکل اصلی خود و اطمینان از حرکت آزاد سوزن استفاده کنید. در موارد شدید ، ممکن است لازم باشد که قسمت سوراخ دار به شدت تغییر شکل یا بستر سوزن را جایگزین کنید تا عملکرد طبیعی تجهیزات را بازگرداند.

انسداد ناخالصی یکی دیگر از دلایل شایع مربای سوزن است ، به خصوص هنگام استفاده از الیاف ریز یا سیم با ناخالصی های بیشتر. ناخالصی های موجود در سیم به راحتی در سیستم کنترل سوراخ یا سوزن گیر می شوند و باعث می شود سوزن نتواند به طور عادی حرکت کند. به همین دلیل ، غربالگری و تمیز کردن سیم بسیار مهم است تا اطمینان حاصل شود که سیم مورد استفاده خالص است و از استانداردهای کیفیت برخوردار است. در فرآیند تأمین سیم ، پیوندهای فیلتر و تمیز کردن باید تقویت شود تا احتمال ناخالصی واردات به تجهیزات کاهش یابد. در عین حال ، در حین کار ، تنش سیم باید به طور منطقی تنظیم شود تا از مشکل مربای سوزن ناشی از سیم بیش از حد سست یا خیلی محکم جلوگیری شود.

عدم موفقیت سیستم کنترل سوزن نیز یکی از دلایل مهم مربای سوزن ، به ویژه در سیستم های کنترل الکترونیکی است که اغلب به عنوان حرکت سوزن سوزن بدون هماهنگ یا بی پاسخ ظاهر می شود. این نوع خرابی معمولاً در اثر خرابی سنسور ، آسیب درایور یا خطاهای برنامه کنترل ایجاد می شود. برای رفع این مشکل ، لازم است که یک بازرسی جامع از اجزای الکترونیکی انجام شود تا تأیید کند که آیا حساسیت و پاسخ سنسور طبیعی است ، آیا راننده به درستی کار می کند و آیا در نرم افزار کنترل خطایی وجود دارد. برای اجزای الکترونیکی معیوب ، قطعات آسیب دیده باید به موقع تعویض شوند و برای اطمینان از ثبات و سرعت پاسخ سیستم ، باید برنامه کنترل به روز یا مجدداً ارزیابی شود. علاوه بر این ، نگهداری منظم و بازرسی از سیستم های کنترل الکترونیکی می تواند به طور موثری از بروز خرابی های احتمالی جلوگیری کند .